Описание и виды материала Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения. Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений. Разновидности искусственного мрамора:
- литьевой;
- оселковый (или гипсовый);
- молотый (или колотый);
- гибкий (или жидкий).
Литьевой
Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п. В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.
Оселковый
Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора. Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде. Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.Молотый (микрокальцит)
Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор. Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.Жидкий
Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры. Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.
Из чего делают литьевой искусственный мрамор?
Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.Оборудование
Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:- заливочные формы (матрицы);
- распылитель для гелькоута;
- миксер для размешивания состава;
- кисти для смазывания форм.
Состав сырья
Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала. Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов. Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.Технология производства
Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение. Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:- Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
- На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
- Гелькоут отверждается.
- Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
- Смесь заливается в формы.
- Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
- Материал отверждается.
- Изделия извлекаются из форм.
- Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).
Литьевой мрамор своими руками
Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям. Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:- полиуретановая заливочная форма;
- пленка;
- смеситель;
- кисточка.
- песок (речной) – 2 части;
- цемент – 1 часть;
- вода – 0,2 части;
- галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
- пигмент – 1% веса цемента;
- пластификатор – 1% веса цемента;
- гелькоут.
- Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
- Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
- Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
- Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.
Плюсы и минусы, отзывы
Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального. Основные преимущества искусственного мрамора:- имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
- отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
- почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
- материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
- не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
- благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.
