Песок – мелкие частицы величиной от 0,14 до 5 мм.
Гравий – окатанные пористые гранулы с оплавленной поверхностью величиной от 5 до 40 мм.
Щебень – частицы величиной от 5 до 40 мм неправильной формы с острыми гранями, получаемые при дроблении крупных кусков обожженного керамзита.
Маркировка
По плотности насыпанной толщи может быть следующих марок:
- М250;
- М300;
- М350;
- М400;
- М450;
- М500;
- М550;
- М600;
- М700;
- М800.
Цифра после буквы «М» указывает на плотность насыпанного материала в кг на 1 метр. куб.
По прочности на сжатие керамзит бывает:
- П25;
- П35;
- П50;
- П75;
- П100;
- П125;
- П150;
- П200;
- П250.
Чем больше число в обозначении марки, тем выше прочность гранул на продольное сжатие. Благодаря достаточно несложному циклу производства, доступности необходимого оборудования и сырья, постоянному высокому спросу на рынке, изготовление керамзита превращается в доходный бизнес.
Из чего делают керамзит?
Для получения данного керамзита применяются глинистые осадочные, реже – метаморфные твердые породы с содержанием кварца не более 30 %, оксидов алюминия – не менее 12 %, соединений железа – до 10 %, органических примесей – 1-2 %. Влажность заготавливаемого сырья не должна превышать 30 %. Предлагаем изучить дополнительную информацию о составе и производстве керамзита.
Различают 4 основных способа производства в промышленных масштабах керамзита из глины:
- Сухой – дробление твердой глинистой породы с дальнейшим ее обжигом и охлаждением. Этот самый дешевый и требующий минимального набора оборудования вариант.
- Мокрый – заключается в предварительном замачивании сырья в больших емкостях, закачке образовавшегося раствора (шликера) в бассейн-отстойник, откуда он насосами подается в печь для термической обработки. Разделение глиняной увлажненной массы на отдельные частицы происходит при помощи закрепленных на входе в зону обжига тяжелых цепей.
- Пластический – наиболее распространенный. Заключается в предварительной грануляции глины на специальном оборудовании, обжиге и охлаждении и сортировке керамзитового гравия на различные фракции.
- Порошково-пластический – измельчение высушенного сырья до порошкообразного состояния, его увлажнение, грануляция, сушка и термическая обработка. Такой метод самый энергозатратный и редко используемый из-за высокой себестоимости и цены на продукт.
Наиболее часто применяемую технологию получения керамзита пластическим способом можно разделить на несколько основных этапов:
- Добыча глины в карьере и ее перевозка к месту производства.
- Сушка сырья при большой влажности и его складирование на специальных площадках и в глинозапасниках.
- Перемешивание глины в рыхлителе с мелкой древесной пылью, которая при обжиге выгорает и способствует образованию большего количества полостей и пор. Также на этом этапе отсеиваются содержащиеся в сырье камни и посторонние предметы.
- Грубое и тонкое дробление породы при помощи станков.
- Тщательное смешивание измельченной глины до получения массы однородного цвета.
- Гранулирование смеси на станках с дырчатыми вальцами.
- Предварительная сушка сырцовых частиц до влажности 20 %.
- Обжиг гранул при температуре от 900 (на входе) до 1200°C (в зоне вспучивания) во вращающихся установленных под уклоном туннельных печах длиной до 40-45 метров в течение 45 минут.
- Постепенное остывание агломератов (частиц с увеличенным объемом и оплавленной поверхностью) в специальных холодильных камерах.
- Сортировка по крупности на различные фракции и их складирование в силосных башнях, из которых он будет отгружаться непосредственно потребителям.
Производство стеновых блоков из керамзита
Благодаря особенностям сырья керамзитобетон обладает высокой прочностью, долговечностью, прекрасными тепло- и звукоизолирующими свойствами, не уступая, а по многим показателям и превосходя древесину. Технология изготовления в условиях заводов и малых фирм различается.
На крупных предприятиях специальные большие формы заполняют керамзитом и заливают раствором. Застывшая и набравшая необходимую прочность монолитная плита разрезается мощными дисковыми пилами на отдельные блоки, которые укладывают на поддоны и помещают на склад.
При изготовлении стеновых изделий в условиях гаража или другого небольшого и не приспособленного для этого помещения используют такое оборудование и инструмент:
- Бетономешалка с объемным ковшом на 260 литров.
- Специальный станок с функцией вибрации и набором различных по размерам форм.
- Ведра для заливки воды в бетономешалку, готового состава в емкости.
- Шуфельная лопата для засыпки керамзита в ковш.
- Правила, мастерок для снятия излишек раствора.
- Поддоны для складирования блоков на период затвердения и хранения.
Процесс состоит из следующих этапов:
- Замешивание в бетономешалке с соблюдением пропорции керамзитовый щебень:песок:цемент 6:3:1. В заранее залитую в ковш 1 часть воды первым засыпается крупный агломерат с величиной частиц от 5 до 10 мм, затем мелкий песок. После тщательного перемешивания добавляется цемент марки М400 или М500.
- Весь состав вымешивается в течение 15-25 минут до получения однородной вязкой массы.
- Для увеличения морозостойкости в замешиваемую смесь добавляют древесную смолу, а для ускорения процесса затвердения – специальные пластификаторы.
- Керамзитобетон закладывают в форму станка при включенном механизме вибрации, убирают или добавляют раствор при помощи мастерка. После того, как масса уплотнилась под действием колебаний, изделие аккуратно вынимают и кладут на поддон.
- Для полного отвердения и набора необходимой прочности смеси требуется не менее суток нахождения в сухом помещении с температурой не ниже +10°C.
Оборудование для производства керамзита и стеновых блоков
Для того чтобы наладить выпуск в домашних условиях или же при наличии достаточно просторного помещения, необходимо купить комплекс оборудования, заготовить качественное сырье.
Наименование |
Количество, шт |
Средняя цена за единицу, рубли |
Для производства гравия |
Дробилка валковая зубчатая ИВЗ 2/260 |
1 |
300 000 |
Горизонтальный двухвальный смеситель СМ-727А |
1 |
185 000 |
Конвейер ленточный 3 метра |
2 |
20 000 |
Обжиговая печь |
1 |
1 500 000 |
Для изготовления керамзитоблоков |
Станок для изготовления блоков из керамзитобетона ВСШ-6 |
1 |
50 000 |
Бетономешалка 260 л |
1 |
50 000 |
Керамзит: |
|
|
щебень,м3 |
|
1 100 |
песок, м3 |
|
1 100 |
Цемент марки М500,мешок |
|
285 |
Все оборудование (новое или б/у) можно как приобрести по отдельности на внутреннем рынке, так и заказать готовый комплекс из Китая – мини-завод будет стоить около 13-15 млн. рублей. Российские же аналоги дороже в несколько раз – компактные производства марки «Емеля» в зависимости от количества выпускаемой за год продукции имеют цену от 25 до 75 млн. рублей.]]>