Починка рабочих инструментов столяра

Наибольшая нагрузка при обработке древесины  приходиться на переднюю часть подошвы рубанка, которая соответственно, имеет наибольший износ. Замер величины износа подошвы  корпуса производится  измерительным инструментом. Для выравнивания плоскости  подошвы корпуса производится  измерительным инструментом. Для выравнивания плоскости подошвы корпуса  из рубанка (фуганка)  вынимают нож, но клин оставляют на месте.

Если клин вынуть, то после его установки на место подошва может деформироваться и в результате рубанок будет  строгать неточно. Рубанок закрепляют в станке подошвой вверх. Равномерно, без толчков и резких движений  строгают поверхность подошвы фуганком.

После обработки следует проверить, что отклонение от перпендикулярности  боковых плоскостей  корпуса к плоскости подошвы  на длине 50 мм на превышало 0,2 мм. Отклонение  плоскости рабочей поверхности  подошвы корпуса по всей длине не должно превышать 0,1 мм у рубанка с двойным  ножом, и 0,2 мм – у других рубанков, фуганков и полуфуганков.

Как наклеивать новую подошву

Если подошва существенно износилась, ее следует отремонтировать. Это делается следующим образом. Нижняя часть корпуса, которая  и представляет собой подошву, сострагивается, и наклеивается новая подошва из древесины, клена, белой акации, граба, ясеня или бука.

Влажность древесины должна быть 8-12%, а толщина  — 15-18 мм (в этом случае  после обработки  поверхности подошва будет иметь толщину на менее 12 мм). Волокна древесины новой подошвы  должны быть направлены вдоль  продольной оси корпуса рубанка или фуганка.

Склеивать подошву и корпус надо в струбцинах. После склеивания подошву обрабатывают, чтобы ее поверхность была ровной и гладкой.

Клин

В процессе работы  вследствие частых установок клин истирается и имеет  сколы. Обычно после изнашивания клин не ремонтируют, а изготовляют новый, ровный по размерам предыдущему или по размерам, которые указаны в ГОСТе на соответствующий рубанок.

Клин изготавливается из то же породы,  что и подошва. Однако его можно изготавливать также из древесины березы или ильмы. Древесина должна быть прямослойной, без гнили, влажность ее должна быть 8 – 12%.

Как вклеивать вставку

Необходимо следить, чтобы отверстия для выпуска лезвия ножа не превышало допустимых норм. Если ширина этого отверстия слишком велика, следует вклеить вставку. Для этого в подошве  выдалбливают гнездо, в которое затем вклеивают  пятиугольную вставку  из твердой древесины.

Нож рубанка устанавливается  в рабочем для строгания положении. Заранее подготовленную вставку прижимают к лезвию ножа и очерчивают карандашом  или шилом на подошве рубанка ее контур, после чего нож и клин вытаскивают из рубанка.

По линии чертежа стамеской выбивают гнездо, которое должно соответствовать толщине вклейки. Вклейку после зачистки подгоняют, наносят клей и приклеивают, прижав струбциной.

Очень важно: ни в коем случае на должно быть  сучков на подошве корпуса, роге упоре, клине, а также на боковых  и торцовых поверхностях  корпусов на расстоянии не менее 15 мм от рабочей  поверхности и в зоне летка.

Поверхность летка  должна быть достаточно плоской, чтобы обеспечить  плотное прилегание ножа (но ни в коем случае на должен болтаться). Клин так же должен  обеспечить неподвижность ножа. Поверхность рубанков, фуганков, за исключением подошвы и поверхности клина, прилегающей к ножу, покрывают светлым водостойким лаком.

Деревянные угольники

Обычно у деревянных угольников в первую очередь выходят из строя линейка и основание, поэтому периодически необходимо проверять годность угольника. Это делается следующим образом: к одной из кромок хорошо обработанной доски прикладывают угольник.

Шилом или карандашом проводят прямую линию, угольник поворачивают и проводят на том же месте линию. Если линии совпадают, то угольник правильный. Если линии расходуются, угольник подлежит выверке.

При незначительных отклонениях угольник, в котором имеется деревянная линейка, закрепляют в тисках верстака и полуфуганком придают угольнику идеальную форму. Если же строгание  не помогает, то угольник следует  разобрать, выверить основание и вклеить новую линейку, проследив, чтобы угол был действительно прямым.

После этого угольник следует проверить. Основание  и линейка угольника изготавливаются из древесины твердых пород (граб, бук, клен, ясень, дуб). Древесина должна быть высокого качества без дефектов. Ее влажность не должна превышать 10%. Детали угольника покрывают олифой, шлифуют и покрывают лаком.

Ерунок

Проверку ерунка проводят так же, как и проверку  угольника. Его кладут на ровную доску и прижимают основанием к кромке доски. К  ерунку  вплотную кладут  треугольник и проводят линию,  затем поворачивают ерунок в противоположную сторону. И вновь проводят линию. Если  линии совпадают – ерунок в норме; ели нет – ерунок подлежит ремонту.

Для того, чтобы отремонтировать ерунок, его разбирают и по отдельности  проверяют прямолинейность  линейки и колодки. Затем его собирают, строго соблюдая углы в 45 и 135°. После ремонта ерунок следует тщательно проверить.

Малки

Малки ремонтируют также, как и угольники с ернком.

Луковичные пилы

Быстрее всего у луковичных пил ломаются ручки, средник, закрутка, реже – стойка. Для замены  вышедших из строя  частей их изготавливают  по размерам  старых или чертежу. Для этого используется древесина березы, бука и др. Древесина должна быть хорошо просушена, влажность 8-12%, отличного качества.

Рейсмус

В реечном рейсмусе, как правило, изнашиваются рейки и отверстия для них. В этом случае проводят замену реек. После замены  проверяют, чтобы рейки  плотно входили в отверстие корпуса или же меняют корпус.

Все детали рейсмуса изготавливают  из древесины граба, бука, березы ясеня (твердые породы). Качество древесины должно быть безупречным, влажность 10%. Детали шлифуют, покрывают олифой и светлым лаком. Иглы делают из проволоки диаметром 2 мм и забивают в рейки острыми концами в противоположные стороны.

Верстак

Перекос, трещины, заколы в верстачной доске, поломки коробок зажима, расшатывание оснований – это наиболее  частые неполадки в верстаке. Верстачную доску с большим перекосом  лучше всего сразу же заменить.

Доску изготавливают из высококачественной древесины твердых пород, влажностью 12%. Поверхность ее должна быть гладкой и ровной. Вставки, рейки  должны быть  плотно подогнаны по месту. Направление волокон вставок должно совпадать с направлением волокон самой доски.

Возможные вставки после схватывания клея следует зачистить таким образом, чтобы они сливались с поверхностью доски.

Коробка зажима

Неполадки коробки зажима могут иметь место по разным причинам. Во первых, причина может скрываться в самом механизме, поэтому  при каких либо проблемах прежде всего следует проверить верстачный винт.

Если верстачный винт заедает, его необходимо смазать. Зажимы верстака в нерабочем состоянии должны быть  затянуты, чтобы избежать усушки или деформации. В случае  расшатывания подверстачья проверяют соединения и укрепляют расшатавшиеся части.

Смотрите также:

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *