Трубопроводы устанавливаются на опоры, а расстояние между ними определяется материалом и диаметром труб, а также общим весом трубопровода (чаще всего суммируется масса трубы, изоляции и транспортируемой среды). Для стальных труб, имеющих проход до 250 мм, расстояние между опорами выбирается около 3…6 метров. Для установки трубопроводов, которые не требуют компенсирующих устройств, используются простейшие скобы, подвески и хомуты. Трубопроводы, изготовленные из некоторых хрупких материалов (керамики, стекла, фарфора, графитовых композиций, кремнистого чугуна и пр.) укладываются в сплошные лотки или же на сплошных основания.
Необходимо отметить, что изоляция не должна воспринимать массу трубопровода или же соприкасаться со смежными трубами, а также металлоконструкциями.
У трубопроводов, обладающих компенсацией, конструкций применяемых опор, должна быть в особенности надежной: данные «мертвые» опоры должны очень прочно держать весь трубопровод, а вот подвижные опоры допускать некоторое осевое, а при наличии самокомпенсации также и поперечное перемещение. Конструкции данных опор технологических трубопроводов могут быть весьма разнообразными, а нередко и очень сложными.
У неподвижных опор все детали стягиваются болтами, а у подвижной вместо нижнего болта монтируется ролик, который свободно может вращаться в отверстиях уголков, то есть, труба вместе с башмаком и хомутом перемещается относительно опорных уголков. Уголки на обеих опорах крепятся к несущим балкам, колоннам и другим элементам здания или сооружения.
Надо сказать, что подвижные опоры технологических трубопроводов могут изготавливаться не только роликовыми, но также и скользящими. Вне зависимости от конструкции подвижные изделия требуют периодической смазки перемещающихся деталей. Любое технологическое задание для проектирования отдельно стоящих опор или эстакад должно включать такие пункты:
- Продольный профиль и план трубопроводной трассы с указанием точной привязки подвижных, а также неподвижных опорных частей, компенсаторов, мест установки анкерных опор или компенсирующих устройств.
- Точное наименование трубопроводов, а также их привязка ко всем строительным конструкциям.
- Характеристика труб: наружный диаметр, нагрузка от массы, транспортируемого вещества, изоляционной конструкции, толщины изоляционной конструкции, вероятность отложения пыли внутри, температура среды.
- Вид опорных частей, а также максимально возможные перемещения, воспринимаемые горизонтальные нагрузки на опорные неподвижные части трубопроводов, тип и размеры компенсаторов.
- Устройства и оборудование для обслуживания трубопроводов: проходные мостики, лестницы, площадки.
- Информация по резервным нагрузкам, а также габаритам при возможной необходимости реконструкции предприятия.
- Предельные перемещения для конструкции и основания.
- Некоторые особые технологические требования.