Особенности технологии производства
Сырьем для получения керамзита являются преимущественно осадочные глинистые породы, реже – метаморфические (аргиллит, глинистые сланцы и другие камнеподобные породы). Они имеют сложный состав и включают в себя как глинистые минералы (гидрослюды, каолинит и т. д.), так и полевой шпат, кварц, карбонаты, органические и железистые примеси. Из чего же делают этот строительный материал? Лучше всего для изготовления керамзита подходят глины, которые содержат максимум 30% кварца. Подходит ли тот или иной материал для производства, устанавливают с помощью специальных исследований. Главные требования к сырью:- возможность вспучивания при обжиге;
- легкоплавкость;
- определенный интервал вспучивания.
- завоз сырья;
- сушка глины;
- обжиг сырья;
- охлаждение гранул;
- разделение на фракции;
- транспортировка и складирование.
Добыча исходного сырья
Процесс производства керамзита начинается с добычи глинистого сырья в карьерах и перевозки его в глинозапасник. Разработка выполняется открытым способом, с использованием одно- и многоковшовых экскаваторов. Добыча сырья проводится по всей высоте, не выделяя отдельные пласты. Если выполняется добыча камнеподобных пород, таких как аргиллиты или глинистые сланцы, прибегают к проведению буровзрывных работ. Разработку таких пород можно делать круглый год, в том время как мягкие породы добывают лишь в определенный период. Чтобы производство керамзита было непрерывным, оборудуют специальные морозостойкие глинохранилища, которые могут вместить около полугодового запаса материала. Также для хранения глины используют промежуточные конусы, в которых она находится на открытом воздухе несколько месяцев. Вследствие влияния температуры, периодического увлажнения и высыхания природная структура материала частично нарушается. Это значительно облегчает процесс дальнейшей переработки сырья в однородную массу.Способы получения керамзитовых гранул
Существует четыре основных способа изготовления керамзита, которые отличаются своей технологией:- сухой;
- мокрый;
- порошково-пластический;
- пластический.
Охлаждение гранул
После обжига керамзит следует охладить. Охлаждение начинается еще во вращающейся печи, благодаря поступающему воздуху. Далее оно продолжается в аэрожелобах, барабанных холодильниках и т. п. От того, насколько быстро выполнено охлаждение гранул, зависит прочность материала. Если охлаждение произошло слишком быстро, гранулы могут треснуть. При медленном охлаждении качество материала может снизиться в результате размягчения и смятия гранул. Поэтому керамзит охлаждают до 800-900 градусов сразу же после вспучивания. После этого выполняют охлаждение до 600-700 градусов на протяжении 20 минут. Это нужно для того, чтобы затвердение произошло без большого термического напряжения, и сформировались кристаллические минералы, которые увеличивают прочностные качества материала. Дальнейшее охлаждение можно выполнять довольно быстро.Фракционирование и транспортировка
Для фракционирования применяют барабанные грохоты, которые имеют цилиндрическую или многогранную форму. Транспортируют керамзит в пределах завода пневматическим способом или по ленточному конвейеру. Более популярен конвейерный способ, так как транспортировка по трубам с помощью воздушного потока приводит к повреждению оболочки и дроблению гранул. Хранят готовый материал на складе силосного или бункерного типа. Для этого керамзит предварительно фасуют по специальным влагозащитным мешкам различного объема.Сертификация материала
Поскольку технология получения керамзита довольно трудоемкая и сложная, любые нарушения могут негативно повлиять на качество изделий. Поэтому при покупке обязательно необходимо ознакомиться с сертификатом соответствия. Существует ГОСТ 9759-76, в котором указаны требования к параметрам гранул, весу и прочности керамзита. Именно прочность выступает главным показателем, который принимают во внимание при допуске материала в эксплуатацию. Керамзит является важным компонентом керамзитобетона, и ни одна компания по изготовлению легких бетонов не станет приобретать его без наличия нужных документов. Кроме этого, он получил широкое применение в сфере строительства. В сертификате соответствия указывается информация об экологической безопасности материала, его соответствии санитарным нормам, даются рекомендации относительно хранения и транспортировки.Оборудование для производства керамзита
Линия для получения керамзита состоит из:- рыхлительных устройств;
- дырчатых вальцов;
- глиномешалки;
- сушильных барабанов;
- печи для проведения обжига;
- бункеров;
- пневматических транспортеров;
- ленточных или других конвейеров;
- лотков;
- сортировщиков гравия и др.
- лопастные валы, вращающиеся в направлении друг друга;
- жесткая рама;
- привод с зубчатой передачей;
- приемный бункер.
- загрузочная и разгрузочная головка;
- опорная станция;
- приводы;
- уплотнения концов печи;
- кожух венцовой пары и т. д.