(топляк, старые пни и т.п). При данной технологии материл обрабатывается перегретым водяным паром, выводимой до температуры от 170 – 240 градусов. Как правило, в ходе процесса необходимо выполнить три действие. Первое – обработать паром. Второе – высушить и удалить влагу. Третье – постепенно нагреть до температуры от 120 – 140 до 200 градусов и выше. При сильной нагреве и воздействии пара под высоким давлением, в дереве происходят изменения, причем как в химическом, так и в структурном плане. То есть, при испарении неструктурообразующих веществ (кислот, эфирных масел, воска, смолы), материал начинает уплотняться. При необратимом снижении влажности до 3-4%, материал не будет впитывать влагу и не разбухнет. Лишь во время длительного нахождения в воде, термодревесина способна набрать влажность до 8-10%, но при этом произойдет увеличение ее размеров в 4-5 раз, по сравнению с обычной древесиной. Стоит также отметить, что при подобных условиях начинают разлагаться и полисахариды, в связи с чем термодерево уже не будет выступать в качестве питательного субстрата, а с этим появляется дополнительная устойчивость к гниению. В итоге, мы получаем материал у которого геометрическая стабильность, плотность и влагостойкость, выше чем у древесины, со 100 – летней выдержкой, но при этом еще с сохранением текстуры древесного рисунка и специфического аромата. Но к сожалению у термодревесины имеются и свои недостатки, которые заключаются:
- Во время обработки повышенная раскрашиваемость и хрупкость, что нельзя заметить на обычной древесине.
- После обезвоживания снижается способность к склеиванию, особенно если использовался клей на водяной основе, к примеру ПВА.
